Полоса 4Х5МФС в Екатеринбурге

Инструментальная штамповая сталь 4Х5МФС . Инструментальная штамповая сталь 4Х5МФС изготавливается соответственно ГОСТ 5950-2000. Технологические и механические свойства инструментальной стали 4Х5МФС определяются наличием химических элементов, входящих в данную сталь. В своем химическом составе сталь 4Х5МФС содержит химические элементы в %: C 0,32 - 0,4 Si 0,9 - 1,2 Mn 0,2 - 0,5 Ni до 0,35 S до 0,03 P до 0,03 Cr 4,5 - 5,5 Mo 1,2 - 1,5 V 0,3 - 0,5 Cu до 0,3 Fe ~90 Достоинствами инструментальной стали 4Х5МФС являются износостойкость, прокаливаемость, теплостойкость и высокая твердость. Важнейшее требование, предъявляемое к штамповой стали 4Х5МФС — сочетание твердости с высокой вязкостью. Штамповая сталь 4Х5МФС должна обладать также особыми технологическими свойствами, к которым относятся: хорошая обрабатываемость, т. е. способность хорошо принимать обработку резанием и обработку давлением в холодном и горячем состоянии; хорошая прокаливаемость, т. е. возможность получить высокую и однородную твердость, равномерную мелкокристаллическую структуру на большую глубину; малая чувствительность к перегреву, т. е. возможность закалки с нагревом в достаточно широком интервале температур; малая деформация при термической обработке; небольшая чувствительность к обезуглероживанию при нагреве, снижающем твердость поверхностного (рабочего) слоя металла; хорошая шлифуемость, определяющая высокое качество шлифованной и полированной поверхности. Физические, технологические и механические свойства стали 4Х5МФС: Термообработка: Закалка 1000 - 1020oC, Отпуск 530 - 560oC, Отпуск 500 - 520oC. Температура ковки: ºС: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 840 , Ac3(Acm) = 870 , Ar3(Arcm) = 810 , Ar1 = 735 , Mn = 300 Из инструментальной штамповой стали 4Х5МФС изготавливают штампы, ролики, валики, пуансоны и другие инструменты, необходимые для обработки металлов давлением. Применение стали 4Х5МФС в промышленности: для производства поковок различных деталей общего машиностроения; пресс-форм для литья под лавлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов; мелких молотовых штампов; крупных (толщиной или диаметром более 200 мм) молотовых и прессовых вставок при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного массового производства.